De duurzaamheid en het aanpassingsvermogen van het milieu van de Oplaadrek zijn belangrijke factoren voor de succesvolle werking ervan in speciale omgevingen zoals mijnen. Aangezien de werkomgeving in mijnen meestal hard is, zoals hoge temperatuur, vochtigheid, stof en andere omstandigheden, moet het ontwerp van het laadrek van de doplamp bepaalde kenmerken hebben, zoals drukweerstand, schokweerstand, vochtweerstand, stofweerstand en hoog temperatuurweerstand. Hierna volgen enkele belangrijke ontwerpoverwegingen voor de duurzaamheid en het aanpassingsvermogen van het milieu van het laadrack van de doplamp:

Hoge temperatuur en aanpassingsvermogen op lage temperatuur
Hoge temperatuurbestendig ontwerp: de temperatuur in de mijnomgeving varieert sterk, vooral in sommige diepe putten of werkomgevingen op hoge temperatuur, de apparatuur moet hogere temperaturen kunnen weerstaan. De materialen en elektrische componenten van het laadrack van de doplamp moeten worden gemaakt van hoogtemperatuurbestendige materialen, zoals bestand tegen hoge temperatuur en hittebestendige legeringen, om een ​​stabiele werking van de apparatuur onder hoge temperatuuromstandigheden te waarborgen. Het temperatuurregelsysteem in het laadrek (zoals koellichamen, koelventilatoren, enz.) Kan de temperatuur effectief verlagen en falen van apparatuur vermijden veroorzaakt door oververhitting.
Weerstand op lage temperatuur: in een koude omgeving kunnen lage temperaturen de degradatie van de batterijprestaties of het falen van apparatuur veroorzaken. Daarom moet het ontwerp van het laadrack van de doplamp ook rekening houden met de prestaties van de lage temperatuurweerstand om te voorkomen dat de laadefficiëntie wordt beïnvloed of apparatuurschade veroorzaakt als gevolg van lage temperatuur. De gebruikelijke praktijk is om materialen te gebruiken met een goede prestaties met lage temperatuur, zoals kunststoffen op lage temperatuur en legeringen.
Waterdicht en vochtbestendig ontwerp
Vochtbestendige materialen: de luchtvochtigheid in de mijnomgeving is zwaar en de vochtige omgeving is gevoelig voor corrosie van apparatuur of elektrisch falen. Daarom hanteert het laadrack van de caplamp meestal een vochtbestendig ontwerp, inclusief het gebruik van vochtbestendige schaalmaterialen (zoals ABS-plastic, metaalcoating) en het elektrische systeem wordt afgesloten om te voorkomen dat vocht binnenkomt.
Waterdicht niveau: veel oplaadrekken van de doplampen hebben een IP -beschermingsniveau (indress -bescherming), meestal met IP54, IP65 of hoger, wat betekent dat de apparatuur kan voorkomen kan stabiel werken in de vochtige omgeving van de mijn.
Dust-proof en anti-vervuilingsontwerp
Dustbestendige behandeling: er is veel stof in de mijn en langdurige blootstelling aan stoffige omgevingen kan schade of falen van apparatuur veroorzaken. Om deze reden beschouwt Cap Lamp -oplaadrek meestal het gebruik van een verzegeld ontwerp bij het ontwerpen om ervoor te zorgen dat stof niet de binnenkant van de apparatuur kan binnenkomen. Bovendien kan de apparaatbehuizing worden bekleed met stof of oppervlak dat wordt behandeld om de stofweerstand verder te verbeteren.

Anti-vervuiling: de externe structuur van het laadrek gebruikt meestal corrosiebestendige materialen om te voorkomen dat de corrosieve gassen of stoffen in de mijn de apparatuur negatief beïnvloeden en de levensduur van de services verlenen.
Trillingen en impactweerstand
Seismisch ontwerp: trillingen in mijnen beïnvloeden vaak de apparatuur, dus het laadrack van de doplamp moet een seismisch ontwerp hebben om ervoor te zorgen dat de apparatuur een normaal werking kan behouden, zelfs in een omgeving met grote trillingen. De seismische weerstand van de apparatuur kan worden verbeterd door de basis te versterken, met behulp van schokabsorberende materialen of trillingsabsorbers tijdens ontwerp.
Impactweerstand: de huisvesting van de apparatuur gebruikt meestal impactbestendige materialen, zoals versterkte kunststoffen, metalen legeringen, enz., Om ervoor te zorgen dat de apparatuur de integriteit kan behouden en niet gemakkelijk kan worden beschadigd, zelfs wanneer het botsingen of externe effecten in de mijn .
Corrosieweerstand
Materiaalselectie: Cap Lamp-laadrek maakt meestal gebruik van corrosieresistente materialen (zoals roestvrij staal, aluminiumlegering, gecoate stalen plaat, enz.), Die effectief corrosie kan voorkomen veroorzaakt door vochtige lucht, zoutspray of chemische gassen in mijnen. Vooral voor elektrische contactpunten en laadinterface-componenten worden anti-corrosie-coatings meestal gebruikt om de levensduur van de apparatuur verder te verlengen.
Anti-corrosieontwerp: voor het laden van rekken die lange tijd worden blootgesteld aan de mijnomgeving, zullen hun interne elektrische componenten ook anti-corrosie-ontwerp aannemen, zoals anti-corrosiekabels, connectoren en elektronische componenten.
Externe bescherming en kracht
Shell -bescherming: de schaal van het laadrack van de doplamp is meestal ontworpen om duurzaam te zijn en harde materialen (zoals metalen schaal, versterkte plastic schaal, enz.) Worden gebruikt om de druksterkte te verbeteren. Wanneer de apparatuur door de buitenwereld wordt geraakt of geperst, kan deze de interne componenten effectief beschermen tegen schade.
Versterkt ontwerp: de connector- en slotonderdelen van het laadrek zullen ook speciale beschermingsmaatregelen hebben, zoals verdikt ontwerp en versterkingstructuur om slecht contact of schade tijdens langdurig gebruik te voorkomen.
Zich aanpassen aan de harde werkomgeving
Pas aan aan werk met hoge lading: het laadrack van de doplamp is meestal ontworpen om rekening te houden Niet alleen moet het stabiele oplaadprestaties handhaven, maar er ook voor zorgen dat het niet oververhit, storingen of nadelige effecten op de batterij zal hebben.
Werkstabiliteit: het laadrek moet in staat zijn om stabiel te blijven in extreme werkomgevingen, zoals het voorkomen van laadonderbrekingen of schade aan apparatuur als gevolg van factoren zoals hoge temperatuur, overmatige vochtigheid of elektrisch falen. De apparatuur is meestal uitgerust met overbelastingsbeveiliging, over-temperatuurbescherming en overspanningsbeveiligingsfuncties om ervoor te zorgen dat de apparatuur de werktoestand automatisch kan afsluiten of aanpassen onder abnormale omstandigheden.
Onderhoud en management op lange termijn
Gemakkelijk te onderhouden: het apparatuurontwerp houdt meestal rekening met de dagelijkse onderhoudsbehoeften van mijnwerkers, zoals gemakkelijke reiniging en stofpreventie. Tegelijkertijd kan het modulaire ontwerp van het laadrek de foutreparatie vereenvoudigen en de vervanging van beschadigde onderdelen vergemakkelijken.
Life Management: Alle belangrijke componenten van het laadrek, zoals batterijen, laadinterfaces en energiebeheersystemen, zullen strikte kwaliteitscontrole ondergaan om hun stabiele werking op lange termijn in harde omgevingen te waarborgen.

De duurzaamheid en het aanpassingsvermogen van het milieu van het laadrack van de doplamp worden voornamelijk weerspiegeld in materiaalselectie, ontwerpstructuur en functionele garantie. Door het selecteren van resistent, corrosiebestendige, waterdichte en stofveilige hoogwaardige materialen van hoge temperaturen, gecombineerd met redelijk structureel ontwerp (zoals aardbevingsbestendig, drukbestendig en afdichtingsontwerp), kan het laadrack van de doplamp stabiel werken in harde werkomgevingen zoals mijnen, voor de efficiëntie en veiligheid van het laadproces van mijnbouwlamp.3